由于客户扩大产能，产品系列拓展，原车间起重设备不能满足大的产品起吊要求，同时需要兼顾产品发货的起重工作。在与客户的设计要求对接过程中，我们了解到在考虑起重设备的投资成本同时，还需考虑产品转运的工艺需求。在发货时将产品起吊后卡车倒进去装车，在车间产品流转过程中由平板车进行转运。而客户室外并没有起吊设备的堆放场地，用龙门吊起吊，由平板车、卡车转运。鉴于以上实地情况，我们工程设计师考虑无需液压龙门吊带载移动，因为龙门吊的主要功能是用于将产品提起和将产品放到车上，终设计了这款液压龙门吊，以满足如此大吨位龙门吊的转向及运行。

液压门式起重机的PLC装置还具有欠压、过载及短路保护的消声节能的先进，这样就对生产及安装的过程实现了进一步的优化，做到了安全生产，节能。PLC的工作原理也十分具有代表性，当该装置对两台大车的行走电动机进行控制时，在产生工作转矩的同时又能产生相应的平衡转矩，若两台电动机所产生的负载相同时，平衡转矩便不会产生，若两台电动机的负载存在差异时，两驱电动机之间就会产生相应的平衡转矩，将负载较轻的电动机的力矩向负载较重的电动机转移，根据两台电动机的情况来自动的添加或减少平衡转矩，并且这种装置与一般的纠偏装置不同，它是一种对于电动机之间的偏差进行自动调整的一项智能化的控制装置，能够随时对驱动电动机在出现偏载的情况下对力矩进行相应的调整，这样就能够保证起重机在偏载十分严重的情况下依然能够保证行驶的平稳，从而使两驱电动机的转速保持同步，大车的两支腿之间不会产生位置偏差。

铸造起重机是冶金行业中的关键设备之一，主要用于转炉加料跨向转炉兑铁水、钢水接受跨将钢水罐吊运到连铸大包回转台上或在精炼跨将钢水罐吊运到精炼炉上。在高温、高粉尘及含有有害气体的恶劣环境中工作，有热辐射，因此需隔热、防粉尘、防腐蚀。冶金用起重机的满载率和满载次数都很高，载荷状态为Q3或Q4，所以冶金用铸造起重机的工作级别一般在A7-A8之间。