液压龙门吊是一款非常受客户欢迎的起重机设备，近期，我们公司也在全力赶工3台液压龙门吊，虽然夏日炎炎，但是没有放慢我们的步伐，虽然时间紧迫，但是项目在井然有序的进行。每天的进度，每天的完成情况，生产主管、公司副总都在时刻关注着，包括业务员，有问题及时提出，及时得到解决。各部门极力配合，现场讨论方案。

液压龙门吊主要分为固定式与移动式两种，固定式液压龙门吊，按轨道运行，轨道范围内的产品可吊运；移动式轮胎吊，应用范围广，可转场作业，用于不同场地吊运。但是两者各有其特点与缺点，客户根据实际吊运需求，场地环境等客观情况，选择适合的一种。

定位智能液压门式起重机安全监测与预警系统能够同时实时监测在一定区域内的多台液压门式起重机的运行状态，其工作原理如下：系统中每个从节点监测一台液压门式起重机，起重机监控器实时采集各传感器信号，通过无线局域网络收发设备将这些数据定时地传输到主节点，主节点收到各个从节点数据后通过RS232串口传给监控中心的计算机，监控中心的计算机对接收到的数据进行综合分析和处理，将结果实时地显示，在起重机处于危险状态时发出报警信号，提醒操作人员及时更换维修。

在液压门式起重机控制系统中，PLC设备的应用能够简化控制结构以及电线路径，并采用现场总线分布控制方式，能够减少大量的线缆以及安装工作量，从而降低故障的发生率。PLC控制还能够实现起重机的智能控制以及自动诊断，通过人机界面能够对起重机全方面进行控制，并通过显示内容观察起重机的工作状态，从而提高了起重机的工作效率，减少人工劳动量。PLC控制器的应用已经有几十年的历史，并且成为工业自动化中的重要设备，也是现场控制的主要设备。PLC取代继电器控制主要是由于其以下特点：接线简单，应用灵活，信息化水平高，便于维护。液压门式起重机的结构较为复杂，因此在编写PLC程序时，需要对整体结构以及各操作流程进行分析，从而明确起重机的控制过程，从而为程序设计提供参考依据。起重机起升结构的控制流程中，液压门式起重机上电之后PLC首先需要进行自动检查，若网络及各设备正常，门机则正常运行，除了常规的电机保护措施外，PLC系统还自带过热保护与保护措施。