在社会经济发展建设进程中，机械化设备已经成为建设大的重要一员，智能起重机就是其中重要的一员。作为一种机械设备，智能起重机承担了国民经济建设工程项目施工中大量重要任务，发挥着的主要作用，但同时，也是生产建设中财产、生命安全事故发生多的地方之一。作为特种设备中的一个重要分支，智能起重机中蕴藏危险因素较多，是易发事故几率较大的典型危险机械之一。智能起重机都是由吊钩、电磁铁、真空吸盘、集装箱吊具和高强螺栓、钢丝绳套管、吊链、滑轮、卷筒、齿轮、制动器、车轮、锚链和安全钩等一些列组件构成。针对不同型号样式的智能起重机，应该根据其具体规格检验和验收等技术条件分别进行检测。通过针对不同部件和特殊的易损结构应该采用的无损检测方法，并通过相应的检测手段的应用和规范进行初步的探伤和评价。

焊接收缩量的预留是液压门式起重机主梁箱体焊接工艺控制方法之一，主要焊接下料前，根据设计图纸中的主梁分段拱度数据图，计算各个分段拼接口两端的拱度数据，从而确定各分段主梁箱体的上下翼板以及腹板的准确下料尺寸。在实际操作中，从宽度方向中预留一定的焊接收缩量的同时，在长度方向上预留出一定的余量，以便进行二次修割调整。所以，焊接收缩量的预留能够在上保障龙门吊主梁箱体尺寸的有效控制手段。

智能起重机实际上智能和系统紧密融合的起重机，其在具体工作中，能够顺利达成企业的各项标准，具备自动管理操作能力和管理能力，能够模拟具体操作。它在现实生活生产中具有优良的发展空间，且可促进传统设备到智能设备的有效转换。

智能起重机和常规人工起重机进行对比可知主要存在下述优点：在大容量以及工作条件不良的条件下，经由程序取缔人工操作，这除可在不良环境条件下持续运转，也能依照某程序管理不同的设备，控制人工支出；作业实施十分，能够增加吊钩定位的可靠性，控制漂移幅度，特别是满足安装和定位标准偏高的加工场所与工厂；能够降低能源消耗，增大保护力度，我们在实际应用过程将其和常规起重机进行对比发现，能够节电一半左右，还可抑制噪声；规避安全问题，防范因人为操作所引发的安全问题。