水电站门式起重机PLC控制的要求主要集中在以下三点：可靠性高，门式起重机主要用于闸门安装，若在安装中途发生问题，将对设备、安装人员以及工期带来较大的影响，可能引起重大的设备损坏或经济损失。因此对于门式起重机的可靠性具有较高的要求。控制精度高，门式起重机要求运行平稳、定位准确、速度变化可控性好，能够满足各种情况下的工作要求。自动化水平高：水电站通常位于偏远地区，人力资源有限，因此需要具有较高的自动化水平。

随着计算机和传感器技术的不断更新，智能铸造起重机中也对其进行了广泛的应用，从而有效的提高了全自动铸造起重机的可操作性和自动化水平。采用程序化控制之后，可以使全自动铸造起重机可以按照预先设定的模式完成特定的工作任务，并且准确性和及时性更加得到保障。智能化铸造起重机还可以通过遥测和遥控技术实现远程遥控，确保设备可以在高粉尘、高污染、高温等恶劣环境下正常使用，提高其适应能力的同时大大拓宽了它的工作范围。考虑到全自动铸造起重机的吊运对象比较复杂，包括液体金属、核原料、大型设备等，所以为了人员和设备的安全，有必要在全自动铸造起重机的主起升机构中要加装安全制动器，通过液压机构机械控制。在全自动铸造起重机起动时，安全制动器先工作，高速轴上的工作制动器再开始工作。而在全自动铸造起重机制动时，工作制动器先进行制动，安全制动器按照预先设定的时间制动。这样，可以保证当传动环节中的传动件受损或断裂时被吊运的对象处于安全状态。

铸造起重机通过电脑与管理系统联网，可以实现生产管理自动化。可根据连续板坯的大小和块数决定转炉的装入量和出钢量减少浪费。可以将起重机操控方式切换到遥控操作后，主控室也可直接控制起重机的运行。在对起重机的维护上还将实现智能化，主要是引用智能化故障诊断技术。传感器对起重机的各种运行状态进行实时监测，PLC由此会获得不同的状态值，然后对这些数据进行处理来判断设备故障，设备维护人员通过分析和诊断结果采取适当的措施进行维护。