大吨位液压龙门吊在工矿企业、交通运输业以及建筑施工等领域中得到了广泛应用。当前，我国的液压龙门吊多采用传统单一设计手法，不仅产品重量过大，而且通用化程度低，加大了成本投入。而模块化设计能够促进液压龙门吊的更新换代，提升经济效益，因此，对大吨位液压龙门吊模块化设计系统研究有着重要的实践意义与应用价值。所谓参数化设计主要指的是将约束造型作为，通过尺寸驱动实现拓扑约束、工程约束构成的几何模型。一般情况下，参数化设计要确保基本功能不变，对现有产品局部结构及参数进行适当的变化，满足多样化的工作性能需求。模块化设计则是将一些基本模块单元通过不同的组合形成各种产品，以满足用户的多种要求。产品主模型主要指的是参数设计前产品的原始模型，是参数化设计的基础。首先需要在CAD系统中设计出产品零件，然后根据约束装配产品，产品零件装配及零件设计完成后，已经具备了初始状态，然后建立产品主模型。

欧式起重机做为物料搬运机械在整个国民经济中占有重要的地位不仅需要的数量在不断增加，而且在往大型化、多功能方向发展，随之而来的起重作业中危害因素和发生伤害的事故也在越来越多。在冶金、铁路、机电、港口、建筑等行业发生的起害事占比居高不下而且还呈上升趋势。起重作业工作条件差，起重机遥控系统就可以解决这个重要的问题。遥控器采用双摇杆式四档调速遥控器，遥控档位可以根据起重机要求实时控制，分别控制主钩、大车、小车多速运行，以及照明、打铃功能。遥控器具有启动、停急电路，可以遥控、驾操室切换，保证两种操作方式互锁，防止有误操作发生。

随着我国水电站建设水平的提升，对水电站使用的液压门式起重机的要求也不断提升。水电站液压门式起重机主要用于闸门安装，传统的液压门式起重机中主要是采用定子调压调速或转子串电阻调速，具有能耗大、对机械冲击大、对操作人员的技术要求高，工作效率低的缺点，因此需要转变传统的控制方法，而PLC控制与变频器技术在水电站液压门式起重机中的应用功能提高了起重机控制的可靠性与智能化水平。