集装箱码头堆场作业是码头作业的重要环境，堆场作业效率对船舶装卸和集疏运卡车在港时间等有较大的影响，是影响码头竞争力的主要因素之一。堆场作业工艺和设备额选择需要根据码头通过能力、集疏运方码头陆域面积、工艺布置方式、技术先进性、环境保护性能、性、投资成本和营运成本等因素综合考虑。智能起重机防摇摆控制系统可使起重机载荷摇摆的幅度减少90%以上，大大提高了起重机在物料搬运行业的生产效率，提高了起重机在使用中的安全性，有效降低货物损害以及人员受伤害的风险，推动了智能起重机在防摇摆方面的技术进步，

当代社会的快速发展和科学技术的不断突破，对铸造起重机的要求越来越高，冶金产品的需求量大大增加，这就要求冶金行业要添置更多的起重机。对冶金产品的质量和型号有了更高的要求，铸造起重机的设计必须不断进行更新改造，向着起重量大型化、工作速度高速化方向发展，满足社会发展的需要。铸造起重机在结构上的发展趋势是实现模块化，即对起重机的各个零部件支撑不同的模块，这些模块可以进行相互组合，从而形成不同功能和规格的起重机，模块化的起重机将为冶金行业带来巨大的效益。铸造起重机的操作将更加智能化，起重机上可以设置数字式称重装置，这样就能够及时将铁水的重量显示出来。对该装置进行控制主要是通过遥控系统，通过记录每天的产量实现更合理的操作。另外，出现超载情况时，该装置能够及时进行断电并报警，保证了工程的安全。

抓斗起重机车轮加工尺寸误差不能过大，两主动轮直径不同，每转行走的距离就不等，在车轮运行一段距离之后，车体一端超前、一端滞后，造成车轮在运行过程中啃道。车轮质量不达标造成车轮磨损加快，两对应车轮尺寸误差过大而产生啃道，车轮工作表面需经淬火处理。车轮自身的垂直方向或水平方向偏斜超差，使车轮轮缘与轨道侧面发生接触，造成车轮啃道。除了制造工艺不合格，操作不合理也会造成起重机啃轨。操作人员在操作过程中利用打反车来进行停车，特别是在满负荷吊物情况下打反车，不但会造成大车电机负载过大，产生过流继电器断开，而且使传动机构扭距增大，产生剧烈摆动，主梁梁几何尺寸变形而造成车轮啃轨，增加了维护成本。