传感控制技术、语音识别技术、自动控制技术已经被广泛应用于智能起重机生产当中。因为起重机吊装工作现场环境存在某些辐射，可能会给我们的健康带来一定的影响，这种情况就对自动运行控制系统提出了更高的要求，我们必须在远程条件下对机械进行控制。智能起重机的控制也要满足上述要求，所以起重机自动运行控制系统设计也要尽可能智能化，避免起重机工作环境给工作人员带来危害。另外，操作智能化也可以解放人力，节省人力资源的投入，降低生产成本，使施工方的盈利增加。

液压龙门吊动力传动具有较大的惯性，在使用性能与安全性方面要求较高。在电子信息技术的影响下，转矩控制技术不断成熟，为变频器变频调速功能的发挥提供巨大支持。靖江市起重设备厂制造的液压龙门吊选择的变频器具备特定的功能，能够满足水电站对起重机的要求。为了保证液压龙门吊的安全使用，在起动阶段，变频器输出转矩需要与负载转矩相同，或是大于这一数值，才能保证准确打开抱闸。在制动阶段，虽然速度不高，但是，装置需要能够输出负载转矩。应用于液压龙门吊的变频设备带有转矩到位信号，同时涵盖记忆功能，强化对行为痕迹的记录。面对多台电动机同时驱动钢性机构的时候，电动机自身的差异性会诱发负载失衡，出现单机过载现象，甚至方向走偏。此时，立足驱动系统，有效发挥电动机软化功能，实现能耗的有效降低。对于机械设备，间隙问题一直都备受关注，一旦存在就会诱发传动机构起动时的机械冲击与振动。电动机能够平稳起动，大大减少起重机起动阶段的机械冲击，对增强起重机的安全性、延长使用周期意义重大。

液压龙门吊在运行过程中，其大车运行机构，由于安装偏差、两侧所受到的运行阻力的不同、车轮打滑程度以及直径差异、传动效率的差异、两端传动系统电动机滑差率的微小差值等原因的影响，桥架两端支腿的运行速度往往会不同步，而且行走距离越长，异步性的误差积累也会越大，因此会导致一端支腿超前另一端的支腿，造成起重机在偏斜状态下运行的状态，偏斜过大时，会造成金属结构损伤甚至损坏并使起重机啃轨，严重偏斜时会烧坏电动机，产生事故隐患。故此，为了保障安全工作要求对于大跨度的液压龙门吊设置偏斜显示或者限制装置。