特种设备安全技术规范要求集装箱门式起重机起升机构必须设置起升高度限位器。当起升达到设定高度时，起升机构应当能够自动切断动力电源，并且在设定高度的上方留有足够高度位置，以保障上升制动有足够安全行程。为了防止一套起升高度限位器失效时可能带来的吊具冲顶的安全事故隐患，还可以设置第二起升高度限位器，设置不同形式。对于集装箱门式起重机，基本无特殊工况，所以一般只需设置一个高度限位器。老旧起重机采用单套起升高度限位器，控制开关都是传动式，采用凸轮控制器直接控制，控制触点接入起升机构上升动作的控制回路中，当起升高度达到设定位置时，自动切断动力电源，达到上升高度限位的保护功能。

严重大车行走不同步会严重磨损起重机的大车运行轨道，引发大车行走时车轮与轨道接触不良而造成的大车无法使用，必须更换，增加了工程的成本并且影响生产。起重机属于高空作业，在大车行走中，尤其是大车轨道的接头间隙如果变大时，更容易导致起重机的脱轨或坠落，发生重大安全事故。欧式起重机大车行走结构不同步时，会产生阻止车轮前行的力量，从而加大起重机运转的电力系统的用力负荷，因为大车行走时增大电流而加大电气设备元件的功率耗损。电动单梁起重机大车行走时，由于行走不同步而产生运行阻力，电机超负荷的运转，极易发生电气设备因过载而烧毁的事故，也易使传动系统部损坏。

使用平板电脑控制智能起重机，大大简化起重机的操作和维护流程。新的数位板技术的工作方式如下：用户可以直接在数位板上接收起重机和过程信息，因此起重机的调整及其操作变得更加容易。可选的摄像机视图使负载处理更安全，更。还为起重机控制系统提供了的实时故障排除，使用情况和状况数据，有助于进行维护计划并使用户体验更上一层楼。数位板在起重机交付期间安装在控制柜内，从工厂楼层无线连接到起重机控制系统，为维护人员实时提供职能起重机状态数据。