传感控制技术、语音识别技术、自动控制技术已经被广泛应用于智能起重机生产当中。因为起重机吊装工作现场环境存在某些辐射，可能会给我们的健康带来一定的影响，这种情况就对自动运行控制系统提出了更高的要求，我们必须在远程条件下对机械进行控制。智能起重机的控制也要满足上述要求，所以起重机自动运行控制系统设计也要尽可能智能化，避免起重机工作环境给工作人员带来危害。另外，操作智能化也可以解放人力，节省人力资源的投入，降低生产成本，使施工方的盈利增加。

大吨位液压龙门吊在工矿企业、交通运输业以及建筑施工等领域中得到了广泛应用。当前，我国的液压龙门吊多采用传统单一设计手法，不仅产品重量过大，而且通用化程度低，加大了成本投入。而模块化设计能够促进液压龙门吊的更新换代，提升经济效益，因此，对大吨位液压龙门吊模块化设计系统研究有着重要的实践意义与应用价值。所谓参数化设计主要指的是将约束造型作为，通过尺寸驱动实现拓扑约束、工程约束构成的几何模型。一般情况下，参数化设计要确保基本功能不变，对现有产品局部结构及参数进行适当的变化，满足多样化的工作性能需求。模块化设计则是将一些基本模块单元通过不同的组合形成各种产品，以满足用户的多种要求。产品主模型主要指的是参数设计前产品的原始模型，是参数化设计的基础。首先需要在CAD系统中设计出产品零件，然后根据约束装配产品，产品零件装配及零件设计完成后，已经具备了初始状态，然后建立产品主模型。

液压门式起重机的工作环境复杂，且受外部的影响较大，所以对焊接质量的要求很高，要保证好的焊接质量，就要遵循以下焊接的原则：，获得合格的焊接接头，焊接接头包括完整的外形尺寸、刚度以及强度等指标；第二，保证焊接的应力，一定在变形的范围之内；第三，保证结构的反转次数少，焊接的位置确保无误差；第三，保证焊工焊接工作方便可行，可焊性良好；第四，焊接的，经济成本可控。