智能起重机通过传感器和智能决策软件与起重机形成集成一款新型设备 ，实现感知、分析、推理、决策和控制功能，代替操作员作出判断并完成相关动作，以人机交互的形式让起重机能适应工作环境的变化，主要涉及技术包括物品的识别、校验、反馈与信息存储技术;空间定位技术;智能取物装置;电子防摇摆技术以及故障自动诊断技术。 常规起重机取物装置95%都采用吊钩, 只能采取人工摘挂，吊运某一类特定物品，制约了起重搬运设备自动化程度的提高。

简易吊具直接挂在普通龙门吊的吊钩上进行集装箱装卸作业，没有动力源。需要吊具和集装箱的升降，棘轮机构带动旋转锁旋转。这种吊具更换方便，结构简单，重量轻，成本低，适用于集装箱和货物共同作业的综合货场。回转吊具主要用于普通龙门吊装卸集装箱，也可以直接挂在普通龙门吊的吊钩上，是一种经济、快捷、有效的提高现有普通龙门吊集装箱作业性能的方法。集装箱门吊配备了液压动力装置，大的特点是在平面内具有360全旋转功能，驾驶员只需通过脚踏开关就可以随意控制吊具的旋转，非常方便集装箱装卸的对位和码放。吊具的旋转锁由油缸驱动，不用提钩即可完成。使用方便，。同时集装箱门吊设有机械和电液双重保护，防止误操作。

顶升油缸有助于减轻轮胎式液压龙门吊的轮胎磨损，从而降低轮胎消耗成本；但在设备使用过程中，顶升油缸内泄故障导致的活塞杆坠落事故时有发生，对码头作业安全和成本控制造成不利影响。针对上述问题，天津市起重设备厂曾先后采取以下解决方案：一是修改轮胎吊电气控制系统程序，当顶升油缸发生内泄故障时自动启动顶升油泵；二是为顶升油缸加装弹簧，当顶升油缸发生内泄故障时为其提供向上的拉力，从而防止活塞杆坠落。从实际应用效果来看：方案一仅适用于顶升油缸发生轻微内泄故障的情况，在顶升油缸发生严重内泄故障的情况下，活塞杆坠落事故仍然无法避免；方案二无法确定顶升油缸发生内泄故障后的下坠力，导致难以选择弹簧型号。