智能起重机工作的原理是由各机构接收到控制指令后，启动相应的电机使其运转，通过减速机、传动轴、联轴器等机械传动方式把扭矩输送到转动部件以实现大小车行走、起升装置运行。控制指令停止时，供电回路失电，电机停止运转，工作制动器闭合，旋转机构停止运动。执行自动或手动作业流程并实时反馈吊运物体和起重机的位置信息；物料通过规划好的路径吊运至设定位置；系统自动核对位置，确认无误后，脱离物料与起重机的连接；起重机回归原始位置循环作业。

液压门式起重机在具体的安装过程中，需要注意的还有电路的铺设以及人员的素质问题，由于起重机的体积十分的庞大，因此在具体的安装过程过程中，对于电路的铺设是十分的重要的。电路也是十分的繁多。在电路中一个小的问题都会导致整个系统的瘫痪，使得工作出现问题，甚至是安全问题。无论科学技术如何的向前发展，的就是人的操作，安装过程是人来进行的。因此必须注意对于设备的安全安装以及对于人员的培训，这样可以更好的进行安装的过程，日后的操作也更具效率。

液压龙门吊在大型舰船的制造过程中不可或缺，其主要部件包含上小车、柔性腿、刚性腿以及主梁等结构件。主梁作为工作部件的，其焊接制造的精度质量控制就显得尤为重要。一般来说，主梁的制造过程往往选用上下两层分段制作、整体拼装的工艺，而这项工艺技术又是把双刃剑：它能大大缩短了工程制造周期，但很大程度上使结构焊接施工变形复杂化，增大了主梁精控的难度。因此，相关技术人员在进行龙门吊主梁变形控制时，应充分统筹兼顾，选取多种控制办法相结合的方式，从而在根本上解决主梁焊接控制变形的难题。