为了解决人在危险化工品仓库、冶金车间、发电站等特殊场所进行特殊物料吊运作业时的安全问题，智能起重机能够进行远程操纵解决问题。现在客户咨询起重机设备时，好多需要智能设备，智能功能，比如定位，无人操控，自动控制等。 智能起重机工作的原理是由各机构接收到控制指令后，启动相应的电机使其运转，通过减速机、传动轴、联轴器等机械传动方式把扭矩输送到转动部件以实现大小车行走、起升装置运行。控制指令停止时，供电回路

或许有的人认为设置标语牌这一步没有必要，但是从安全角度出发，引起居民足够多的重视，做好足够的安全防范。在进行液压龙门吊的安装中，要格外重视各个管段的综合协调，在管道安装过程当中，不仅要确保每一部分的安装到位，还要确保各个节点处的交接，从而确保整个工程安装的连续性与封闭性。这就要求衔接处的阀门要做到牢固坚实，甚至到用多少钢丝都要进行一个周密的计划，严格按照施工要求来做，确保安装施工的。

鉴于上述方案应用效果不佳，天津市起重设备厂再次对轮胎式液压龙门吊顶升油缸实施改造，为顶升油缸加装防坠落装置，从而有效防止顶升油缸内泄故障导致的活塞杆坠落事故。当轮胎式液压龙门吊依靠轮胎直行时，顶升油缸处于初始状态：活塞杆缩回顶升油缸缸体内且支撑底座离地，位于防坠挡环下斜面下方，弧面顶端与防坠挡环中部竖直面间的水平重叠距离为5~20mm，防坠支撑点与防坠挡环下斜面间的垂直距离为0~10mm。一旦顶升油缸发生内泄故障，防坠挡环可有效阻挡活塞杆下坠，确保轮胎式液压龙门吊正常作业。当轮胎吊转向时，顶升油缸进入工作状态：活塞杆在液压系统的作用下伸出顶升油缸缸体外，顶升油缸缸体上升，位于防坠挡环上方，转向机构带动轮胎离地，支撑底座着地，为轮胎转向操作作准备。转向机构的驱动系统完成轮胎转向操作后，液压系统减压，活塞杆向顶升油缸缸体内回缩，支撑底座离地，轮胎着地。当防坠挡环到达顶升油缸缸体端部时，活塞杆停止上升，顶升油缸恢复至初始状态。